瓦楞纸板发泡的原因和解决方案

目前，国产瓦楞纸板有不同程度的起泡，极大地影响了瓦楞纸板的质量。如果每平方米的脱胶零件面积之和大于500px-2，则该板不合格。有效地控制和消除脱胶和起泡缺陷，对于制造商来说有必要提高产品质量并降低成本！

瓦楞纸板发泡的主要原因有四个。如果有针对性地解决了正确性，就不会有此类麻烦。

情况一

当单面机器高速运行时，连续的，通常为球形的未粘结区域出现在单面纤网的中心或整个纤网的一部分纤网的一部分上。

原因分析

1.热量不足会导致白色糊状线

2，压辊压力高

3，纸上的湿纹

4.纸张或芯纸在整张纸上的张力不一致

5，糊化温度过高

6.热量过多时会出现结晶粘贴线

7，压辊位置不正确

改善策略

1.检查所有压力管中的蒸汽压力，虹吸管和蒸汽质量

2.检查压力辊的高压并根据设备制造商的标准进行调整。

3，增加张力或包角以增加纸张和芯纸的温度

4，检查设备零件是否未对准

5.检查滚筒是否磨损，并使用可调张力滚筒以确保均匀的张力。

6.检查糊化温度并调整至适当的标准

7.减小纸张预热器和芯纸预处理器的包角

8.缩回压力辊框架，并检查液压和气动辊驱动系统是否正常运行。

情况二

尽管在瓦楞纸板的顶部存在刮擦粘合剂的现象，但瓦楞介质在进入下瓦楞辊的夹持点之前会出现松弛现象。

瓦楞纸卷

原因分析

1.真空或压力不足

2，真空孔或瓦楞辊间隙堵塞

3，瓦楞辊上有污垢

4，瓦楞辊咬合压力不足

5，瓦楞辊轴承磨损

6，瓦楞辊热量不足

7，高压辊中的高压磨损

8.胶辊碰到瓦楞辊头

9，导盲犬的位置调整不正确

改善策略

1.调整导向爪和下部瓦楞辊之间的间隙以及导向爪与压力辊之间的间隙。

2，增加真空度和压力

3，清除孔与间隙之间的污垢

4，清除瓦楞辊上的污垢

5，提高咬合压力

6，更换轴承

7.检查虹吸管，看蒸汽桶上是否有冷凝水。

8，更换压辊

9.增加顶辊和瓦楞辊之间的间隙

情况三

纸上没有粘贴。

原因分析

1.橡胶辊和瓦楞辊之间的间隙太大。

2.涂胶辊和计量辊之间的间隙太小

3.蒸汽冷凝物掉落在橡胶辊上

4.胶辊上的冷却装置泄漏

5，将明胶粘贴在防喷挡板上，将其粘贴在芯纸上

6，粘贴板中的粘贴液位太低

7.与瓦楞辊和压力辊接触不良或没有接触

8，中间的压辊不正确

9，压辊位置不正确

改善策略

1.减小上辊和瓦楞辊之间的间隙

2.增大上辊和计量辊之间的间隙

3.维修蒸汽冷凝水排放

4.断开冷却套的水流连接后，观察问题是否解决，并修理冷却套。

5，去掉防溅挡板上的糊状物

6，提高粘贴水平

7，检查压辊压力负荷

8.根据设备供应商的标准规格调整中高。

9.缩回压力辊以停止运动部件，检查液压和气压辊，并驱动系统使其正常运行。

情况四

当单面机器启动时，纸板会起泡沫，但机器会停止运行一会儿然后重新启动，并且起泡现象消失。

原因分析

1.冷凝物沉积在下部瓦楞辊或压力辊中

2.如果在真空系统中未加热下瓦楞辊，或使用下瓦楞辊上的真空腔来获得真空效果，则会导致下瓦楞辊变形。

改善策略

1.检查虹吸管，看看蒸汽辊中是否有冷凝水沉积。

2.检查蒸汽输入管和回流管之间的压力差。正常运行期间的最小压力差不得小于5 psi。

3.考虑松开上瓦楞辊和下瓦楞辊，并在停止操作后使其空闲。如果可能，请重新安装加热的瓦楞辊。如果以下方法的消耗量小于冷却时启动瓦楞辊时的消耗量，则可以考虑：切割原纸并空转单面机器直到达到温度，然后重新安装原纸并启动，以便可以解决。