瓦楞纸箱检验项目及检验方法

瓦楞纸箱由于其特性和环境优势而被广泛用于商品的外包装，并且在商品的运输，保存和销售中起着重要的作用。在使用过程中，必须要求纸箱达到一定程度的坚固性和耐用性。

当前，激烈的市场竞争使各种纸盒制造商能够不断改善其生产流程和管理，以实现利润最大化，这导致纸盒用户在使用纸盒等纸盒过程中遇到或多或少的质量问题。堆放后，坍塌，破裂等会造成许多不必要的损失。

为了避免这种情况，为了生产合格的纸箱产品，必须检查瓦楞纸箱以有效地控制瓦楞纸箱的生产过程。因此，正确理解和理解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法具有重要意义。

基本测试项目

外观质量

合格的纸箱需要清晰的印刷图案，清晰的文字，无折线和缺失的情况；图案颜色一致，亮度明亮，印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。关闭盖子后，表面质量应完好无损，无损坏，无污迹，盒子周围无孔且无间隙。对于纸箱的形状，盒子的内径公差和设计尺寸应保持在大盒子的±5mm之内，小盒子的设计尺寸应在±3mm之内，并且尺寸基本相同。瓦楞纸箱盖可往复移动并折叠180次超过5次。第一类和第二类纸箱的表面层以及内层和第三类纸箱的表面的裂纹的总长度不超过70mm。此外，还需要箱形接头规格，边缘整齐，并且角度不重叠。

水分含量

所谓的水含量是指瓦楞纸或纸板中的水分含量，以百分比表示。含水量对纸箱强度有很大的影响，是纸箱三大缺陷检查项目之一。

瓦楞原纸具有一定的耐压性，抗张强度，耐穿刺性和耐折性。如果水分含量太高，则纸张会变软，硬度会变差，压缩和粘合的质量也会变差。如果水分含量太低，则纸张太脆，在按压时容易折断，并且耐折性也很差。如果瓦楞纸和纸板纸的水分含量太大，则单面机处理的瓦楞纸板容易卷曲，扭曲时会产生泡沫和脱胶。如果模制纸箱在存储过程中吸收水分，纸箱的强度将大大降低，这将影响使用。

瓦楞纸箱的水分含量为（12±4）％。为了确定纸箱中的水分，更准确的检测方法是干燥法，即从纸板或盒子的不同部分取几片，然后用天平称取约50g的样品，然后将其撕成小块，放入烤箱中。 ，干燥至恒重，即可找到水分含量。含水量的计算公式为：

水分含量＝（样品的原始重量-样品干燥后的重量）原来的样品原始重量×100％

纸板厚度

瓦楞纸板厚度是指瓦楞纸板在一定压力下上下两边的垂直距离，单位为毫米，是纸箱外观缺陷的检查项目之一，直接影响边压强度，穿刺板的强度和抗压强度。 。影响纸板厚度的原因很多。如果瓦楞纸板的厚度薄，则边缘强度，穿刺强度和抗压强度将相应降低。瓦楞纸板具有不同的厚度和不同的厚度。

板的厚度通常在实验室中使用波纹板厚度计来测量。测厚仪具有一个圆形的砧座和一个圆柱形的测量头，测量结果可以通过显示屏读取。测量头施加的压力为20 kPa±0.5 kPa，测量表面的直径约为35.6 mm。

纸箱重量测量

纸箱重量的测量也是纸箱公司的重要任务。纸箱公司在出口海关申报单和统计输出时需要测量其集装箱的重量。此外，客户有时会将箱子的重量用作检查纸箱的标准之一。尽管纸箱的箱重测试方法非常简单，但容易受潮影响，箱重测量值会偏离真实值。

测量工具通常使用精度为1克或更高的电子天平，称重范围应为0〜5Kg。在测量过程中，从同一批纸箱中随机抽取三个样品，并根据GB / T10739标准在相对湿度（50±2）％和温度23±1°C的环境中平衡24小时以上，然后分别测试三个样本。箱子的重量计算为三个重量值的平均值，这是此批纸箱中单个箱子的重量。

应当注意，样品的温度和湿度平衡处理对于获得客观且一致的包装箱重量非常重要。对于未经温度和湿度平衡处理的样品，测得的盒子重量误差可达到15％以上。

纸箱的水分含量是影响料箱重量测量的重要因素。但是，许多纸箱制造商或客户受到交货时间或测试条件的限制，并且称重时没有温度和湿度的平衡。结果，箱重严重偏离了真实值。 。为此，可以使用一种快速的测量方法来准确地测试盒子的重量，而无需进行温度和湿度平衡。

大量实验数据表明，在标准温度和湿度环境下纸箱完全平衡后，纸箱中的水分含量约为8％，纸箱的干重恒定。因此，我们只需要在温度和湿度平衡处理之前测量纸箱的重量即可。而水分含量，则可以计算出纸箱的真实重量。

测量时，还需要从一批纸箱中随机抽取三个纸箱作为测试样本。将三个样品的箱重分别称重并取平均值。测量值是参考重量，用Mc表示，单位是g；单位是g。将三个样品的水分分别测定，求出平均值，将测定值用W表示，单位为“％”。

最后，通过将Mc和W的测量值代入公式，可以得出温湿度平衡后的标准箱重，并用M表示。计算标准箱重的公式为：

M = Mc×（1-w）

强度测量项目

侧压强度

对于一定宽度的样品，每单位长度可承受的压力量称为边缘压力强度，而瓦楞纸箱的边缘压力强度是指承受平行于波纹方向的压力的能力。根据相关标准，在测试边缘压力强度时，会从三个纸箱中切出三块机械压痕，没有印刷痕迹和损坏的样品。样品的波纹方向应短边，样品尺寸为25mmx100mm，误差为±0.5mm。采样器的边缘应保持锋利，刀片应安装在正确的位置。边缘和刀槽花纹之间的角度可以调整为45度。另外，切勿在刀槽的底部摩擦刀尖，以防止刀片弯曲和变形，以免切割后的样品边缘起皱和起毛，并影响检测的准确性。

侧压力强度的转换公式为：

R = F×1000 /升

其中：R是瓦楞纸板的侧压力强度，用N / m表示：F是压碎样品时读取的力值； L是样品长边的尺寸，单位是mm。原纸的环压强度和纸板的粘合强度在很大程度上决定了纸板的边缘强度。结果表示为平均值。

抗压强度

瓦楞纸箱的抗压强度是指在压力测试仪均匀施加动压的条件下，直到损坏纸箱之前，可以承受的最大载荷和最大变形。

粘结强度

瓦楞纸，纸，芯纸和瓦楞纸的峰值粘附力，在一定的单位长度内可以承受的最大剥离力，称为瓦楞纸板的粘结强度，表明瓦楞纸板的牢固性。

为了检测A型瓦楞纸板，剥线架的销钉应为Φ3mm，B和C型瓦楞纸板剥线架的销钉应为Φ2mm。剥离框架上的每个销钉应与波纹槽口的中心对齐，并且在间距调整相等后，拧紧每个螺钉。对于粘合强度的测试样品，可以从三个样品盒中的每一个中取出4个，并且波纹方向是短边方向。该材料应完好无损，不脱胶，不起泡。样品尺寸为25mmx80mm，误差在±1.0mm以内，可以更好地保证测试结果的准确性。

粘合强度的转换公式为：P = F /L。其中：P是瓦楞纸板样品的粘合强度，用N / m表示； F是样本分离时读取的力值，单位为N； L是样品长边的尺寸，单位是m。粘合剂的质量，设备的配方和适用性，操作过程以及其他因素决定了纸板的粘合强度。纸板的粘合强度在很大程度上影响纸箱的耐压性和耐性。性能如断裂强度和穿刺强度。

穿刺强度

通过金字塔形状的特定形状通过瓦楞纸板执行的工作称为瓦楞纸板的穿刺强度，单位为J，可以通过穿刺强度测试仪进行检查。

在测试过程中，选择3个外观更好的样品，并从每个样品盒的壁中取出4块没有损坏，无水印，无折痕和其他外观缺陷的纸板。规格为175mmx175mm的测试样品12个。切开样品时，应注意起始线应与瓦楞纸平行。每次测试之前，应对仪器进行零位校准。根据样品的总体强度，选择合适的重量，以使测量值在测量范围的20％至80％之间。固定样本后，将指针转到最高刻度。值，将摩擦环放在金字塔后面，将钟摆锁定在测试的起始位置，然后按下释放装置，以使摇臂推动金字塔穿透样品，然后读取检测值；正面，背面和肖像检测值，水平方向等，求算术平均值，并保留三个有效数字作为测量结果。

测试时，应注意样品应被夹紧。如果发生打滑，则应认为测试值无效。瓦楞纸板的穿刺强度与纤维的韧性，硬度，紧密度，原纸的含水量以及纸板的粘合强度和纸板的厚度密切相关。

耐爆

瓦楞纸板的破裂强度是指在某些测试条件下，可以承受垂直于试样表面均匀增加的均匀单位面积的最大压力，单位为Kpa。

耐破裂性的确定通常通过样品卡盘系统来进行。当进行测试时，将样品放置在膜上并用样品架夹持，然后均匀地施加压力。为防止样品在测量过程中滑落，样品卡盘的夹紧力应不小于690 kPa。在压力下，样品和薄膜会自由鼓起，直到样品破裂为止，并且样品的破裂强度是此时施加的力的最大值。

取样时，必须切取12个没有水印，褶皱，折皱和损坏的样品，规格为140mmx140mm，即3个样品盒中的每一个均取4件，并且样品的一侧应与瓦楞纸平行方向。在破裂强度测试中，将样品分为两组，一组附着在橡胶膜的前侧，另一侧附着在橡胶膜上进行检测。压碎样品后，读取检测值。为了确保结果的准确性，所有测量值的算术平均值可以用来指示突发的大小。结果的精确度取决于样品的均匀性和其他因素，例如压力计的误差，夹紧力，加压速度，系统中是否存在空气以及系统的状况。这个电影。